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654SMo不銹鋼
654SMo(S32654，1.4652) X1CrNiMoCuN24-22-8超級奧氏體不銹鋼1.4652數字號：1.4652牌號：X1CrNiMoCuN24-22-8標準：EN 10088 - 2：2005 特性及應用：X1CrNiMoCuN24-22-8不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。 化學成分：碳 C：≤0.02硅 Si：≤0.05錳 Mn：2.00-4.00鎳 Ni：21.0-23.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.005鉻 Cr：23-25鉬 Mo：7.0-8.0氮 N：0.45 - 0.55銅 Cu：0.3-0.6654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼是一種含23%鎳、25%鉻及7%鉬的超級奧氏體不銹鋼，其防腐能力大大優于普通奧氏體鋼。654SMO超級奧氏體不銹鋼冶煉方法：目前國外流行的氬－氧脫碳精煉法冶煉（VOD或AOD），同時也可用生產不銹鋼的連續鑄造法生產。但因為654SMO鋼用量比普通奧氏體不銹鋼要小很多，采用AOD或VOD精煉爐冶煉（通常一爐要20T以上），供貨廠家不愿多壓庫存，采用真空感應精煉爐煉鋼，外加電渣重熔精煉，再鍛打開坯，加工圓鋼、鍛件、法蘭等。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼因其含有較高的鉬，在加工無縫管穿孔上，鋼種既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的風險，采用圓鋼中心打孔后再穿孔，軋機冷軋或冷拔成型，成本雖上有所提高，但可以保證其較高的成功率。654SMo(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能和較好的抗應力腐蝕性能，是鎳基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，比904L及254SMO具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能。 654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼物理性能：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼密度：8.24g/cm3， 654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼熔點：654SMO(S32654，1.4652)不銹鋼磁性：無654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體不銹鋼品種規格與供應狀態：654SMO(S32654，1.4652)超級奧氏體品種分類：可生產各種規格的超級奧氏體不銹鋼654SMo無縫管，654SMo鋼板，654SMo棒材，654SMo圓鋼，654SMo帶材，654SMo絲材，654SMo 圓餅，654SMo環形，654SMo鍛件。 -
蒙乃爾合金Monel400
蒙乃爾MONEL400/JIS NW4400/ASTM B127/ASME SB-127/AMS 4554 NO4400主要成分：65Ni-32Cu-1Fe 產品描述： Monel 400是一種用量大、用途廣、性能佳、高耐蝕的、可變形加工的鎳-銅系鎳基合金，具有很好的耐海水腐蝕和抗化學腐蝕性能，耐氯化物應力腐蝕開裂性能強。該合金是為數不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氫氟酸和氟氣介質中具有很好的耐氧化物應力裂變腐蝕，如海水、鹽水環境中。在中等濃度的堿性和鹽溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蝕性能。 在較冷的的堿性環境下，該合金被用在弱酸如硫磺、氟化氫環境中。從零下到550℃高溫都有很好的機械性能，易焊接。典型應用 船用換熱器、海水淡化設備、鹽生產設備、海洋與化學加工設備、螺旋槳軸及水泵、汽油及水箱等 相關標準 蒙乃爾MONEL400:ASTM B127 /ASME SB-127 /AMS 4554/JIS NW4400 蒙乃爾uns4400即Monel400 Monel400是一種用量**、用途＊廣、綜合性能**的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。 Monel400合金其化學成分主要由28%Cu 和 68%Ni 加少量的Fe(1%-2%)所組成。由于化學成分上的差異，它又可以有多種合**號，但是他們之間在耐蝕性上并沒有顯著差別。Monel400合金比純鎳更耐還原性介質的腐蝕，而較純銅更耐氧化性介質的腐蝕。 對照表如下： 美國UNS：N04400 德國DIN： NiCu30Fe W-Nr: 2.4360 中國GB/T: MCu-28-1.5-1.8 英國BS： NA 12 化學成分標號：Ni68Cu28Fe -
1.4529合金
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的＊小值：抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證） 金相結構：為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性：是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統2.纖維素紙漿生產中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等6.煙氣脫硫系統中的部件7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統9.濃縮和結晶鹽的蒸發器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產13.反滲透脫鹽工廠 -
Incoloy 926
Incoloy 926/ N08926/ W.Nr.1.4529/X1NiCrMoCu/Mo6CuN/ X1NiCrMoCuN25-20-7 供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應 化學成分CSiMnPSNiCrMoCuN＊小―――――24.019.06.00.50.15**0.0200.502.000.0300.01026.021.07.01.50.25 物理性能：密度8.1g/cm3熔點1320-1390℃在常溫下合金的機械性能的＊小值：抗拉強度 Rm N/mm2屈服強度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 % 650 29535 具有以下特性：1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高6.具有應用于壓力容器制造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證） 金相結構：為面心立方晶格結構。 耐腐蝕性：是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有＊佳的耐腐蝕性能。 應用范圍應用領域有：合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統2.纖維素紙漿生產中的漂白池3.腐蝕性油井中的拋光棒材4.海洋工程中的軟管系統5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等6.煙氣脫硫系統中的部件7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等8.硫酸分離和冷凝系統9.濃縮和結晶鹽的蒸發器10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產13.反滲透脫鹽工廠
PH15-7Mo（UNS S15700、SUS 632）0Cr15Ni7Mo2AlPH15-7Mo(632型)不銹鋼 名稱：沉淀硬化不銹鋼標準：AISI、ASTM型號①：PH15-7Mo(632型)UNS編號：S15700●特性及應用：PH15-7Mo（632型）國標0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經熱處理又可獲得**的強度；在550℃以下有優良的高溫強度。應用于制造航空薄壁結構件，各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應堆部件，以及多種化工設備等結構件?！窕瘜W成分②：碳 C：≤0.09錳 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00鉻 Cr：14.0~16.0鎳 Ni：6.5~7.75磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03鉬 Mo：2.0~3.0鋁 Al：0.75~1.5注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數值除非另有說明者外均為**值；③**值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤**值為0.50%；⑥**值為0.75%；⑦**值為0.80%。
17-7PH(SUS 631) 07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631是以18-8CrNi為基礎發展起來的奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼，又稱為控制相變不銹鋼。固溶處理后為不穩定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經過調整，使奧氏體析出碳化物候成分發生變化，再經過馬氏體轉變處理，大部分組織轉變為韌性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態為鋼的使用狀態，有良好的中溫力學性能。耐腐蝕性能優于一般馬氏體不銹鋼?；瘜W成分:碳(C)≤0.09,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)6.50～7.75,硅(Si)≤1.00,磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.030,鉻(Cr)16.00～18.00,鋁(Al)0.75～1.5017-7PH（631）沉淀硬化型不銹鋼化學成分：C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥N≤0.091.001.000.0350.03016.0-18.06.5-7.5--其他Cu≤Fe≤Al≤Ti≤Co≤Nb+TaW≤V≤-余量0.75-1.5-----
15-5PH（UNS S15500、XM12）1.4545/XM-12/05Cr15Ni5Cu4Nb/0Cr15Ni5Cu4Nb是馬氏體、析出硬化、鉻鎳銅不銹鋼，具有很好的表面光滑性和尺寸穩定性。加工工藝性好，力學性能優良，耐一般腐蝕環境。該鋼種強度好，韌性和延展性橫向、硬度和耐腐蝕性能與304不銹鋼?？赡苡糜诮鉀Q或熱處理條件獲得治療各種性能?；瘜W成分含碳(C)0.07,硅(Si)1.00,錳(Mn)1.00,磷(P)0.040,硫(S)0.030,鎳(Ni)3.50-5.50,鉻(Cr)14.00-15.50,銅(Cu)2.50-4.50,鈮(Nb)0.15-0.45,其他-.機械性能抗拉強度σb(MN/m2) >=550屈服強度σs(MN/m2) >=200伸長率δ5（%）〉=40收縮率ψ（%）〉=55硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV如果用于700℃的高溫，15-5PH 應該是可以勝任的，因為它既是奧氏體不銹鋼，又是應用很廣泛的奧氏體熱強鋼，不過**不要超過750℃，其熱處理為固溶處理，即加熱至1000℃以上，保溫一定時間 后水淬，再采用高于使用溫度60~100℃做時效等。
xm-16不銹鋼材料介紹: UNS編號:xm-16 特性及應用: xm-16不銹鋼,非標準沉淀硬化不銹鋼。 化學成分: 碳 C:≤0.05 錳 Mn:≤0.50 硅 Si:≤0.50 鉻 Cr:11.0~12.5 鎳 Ni:7.5~9.5 磷 P:≤0.04 硫 S:≤0.03 銅 Cu:1.5~2.5 鉬 Mo:≤0.5 鈦 Ti:0.8~1.4 鈮 Nb:0.1~0.5
XM-25/uns S45000/Cistom450型號①：Cistom450(XM-25)UNS編號：S45000●Cistom450(XM-25)特性及應用：Cistom450(XM-25)不銹鋼，美國非標準沉淀硬化型不銹鋼?！馛istom450(XM-25)化學成分②：碳 C：≤0.05錳 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00鉻 Cr：14.0~16.0鎳 Ni：5.0~7.0磷 P：≤0.03硫 S：≤0.03銅 Cu：1.25~1.75鉬 Mo：0.5~1.0鈮 Nb：≥8*%C注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數值除非另有說明者外均為**值；③**值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤**值為0.50%；⑥**值為0.75%；⑦**值為0.80%。
是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。概述SUS630不銹鋼 (日本牌號)不銹鋼：SUS630特性添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。金相組織：組織特征為沉淀硬化型。用途用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。物理性能化學成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：15.50～17.50鎳 Ni：3.00～5.00銅 Cu：3.00～5.00鈮 Nb：0.15～0.45交貨狀態一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。力學性能抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC熱處理工藝熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。 金相組織：組織特征為沉淀硬化型。交貨狀態一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
滬公網安備 31011702006440號